Штамп — это инструмент, форма для обработки материалов давлением, от конфигурации которого зависят форма и размеры изготавливаемых изделий.
Штамповка (штампование) - это процесс изготовления изделий из металла и пластмасс с помощью воздействия давлением на заготовку, в результате чего, изменяется форма и размер.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШТАМПОВ
Низкая стоимость готовых изделий;
Возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы;
Высокая точность размеров и качества поверхности;
Высокая производительность.
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Штампы – это один из главных элементов, влияющих на качество проведенных работ. Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации. Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров. Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой материал разной толщины.
Подразделяют два основных типа штамповки: холодная и горячая. В штамповании используются прессы - устройства для деформации материалов по средством давления.
Горячая штамповка — это получение изделия давлением, при котором заготовка предварительно разогревается до 200-1200 градусов для предания необходимых пластичных свойств. Штампы для горячей штамповки изготавливают из высоколегированной, прокованной стали и подвергают термической обработке.
Холодная штамповка - это получение давлением изделий сложных форм, но небольших габаритов из металлов, имеющих высокие пластичные свойства, а то, что заготовки предварительно не нагреваются, позволяет получить более точные изделия с хорошей шероховатостью поверхностей, в результате детали не нуждаются в дальнейшей обработке.
К процессу создания эскизов штампов и их непосредственному изготовлению предъявляются высокие требования. От качества полученной оснастки зависит правильность формировки самых изделий и их качество. Обычно изготовление штампов происходит в такой последовательности:
Составление эскиза штампа с учетом всех представленных требований.
Создание схемы штампа.
Определение рациональности полученного оснащения, при необходимости проведение корректировки эскиза.
Определение места, где в дальнейшем будут сформированы отверстия необходимого размера и формы.
После согласования чертежей, изготавливается штамп.
Заготовки, будут правильно обработаны методом штампования, если эффективно подобрать все оснащение.
При их изготовлении штампов используется современное оборудование с ЧПУ, что позволяет осуществить необходимый контроль качества.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ ШТАМПОВ
Штампы разделяют по принципу действия:
вытяжные;
вырубные;
гибочные;
совмещенные;
последовательные.
Вытяжные штампы используются, когда в процессе изготовления необходимо изменить форму без изменения объема и общего веса, вытяжные штампы, в основным, работают с металлами, в том числе с драгоценными металлами. В процессе работы, вытяжной штамп вытягивает деталь, в результате чего получается незамкнутая или полая деталь, вместе с вытяжкой может производиться понижение толщины стенки изделия за счет давления производимого штампом.
Гибочный штамп — инструмент для гибки листового металла, основная задача которого - обеспечение нужного усилия при работе пресса и достаточного хода траверсы, согласно требованиям выпускаемого изделия и режимов гибки. Гибочные штампы применяются для получения замкнутых и разомкнутых профилей, коробок, цилиндров и конусов, применяют их во всевозможных промышленных производствах, например как автомобилестроение, авиастроение и машиностроение.
Вырубной штамп - это устройство для вырубки плоских готовых изделий или заготовок из листа, где заготовку, полученную прокатом (ленту, полосу, лист), подают в рабочую зону станка, а штамп вырубает из него необходимую деталь нужной конфигурации, при этом толщина изделия не меняется и имеет высокую точность, что позволяет сокращать время обработки. Вырубным штампом получают изделия из листовых металлических и неметаллических материалов: кожа, целлулоид, оргстекло, др., а также их используют в различных областях, как автомобилестроение, тракторостроение, авиастроение и т.д. Преимущества вырубных штампов заключается в возможности получения изделий наименьшей массы при установленных прочностных характеристиках.
Совмещенные штампы объединяют в себе несколько принципов штамповки, позволяющие получать готовое изделие небольших размеров, трудной формы с хорошим качеством поверхности и точностью габаритов, существенно экономя время на изготовление изделия. Главным требованием к материалу для таких штампов является хорошая пластичность. Такие штампы используют в автомобилестроении, тракторостроении, авиастроении и т.д.
Последовательная штамповка - это штамповка, при которой выполняется несколько операций самостоятельными пуансонами в несколько рабочих ходов штампа с автоматической подачей заготовки до получения готового изделия.
За каждый рабочий шаг, где все операции сконцентрированы в одном штампе, проделывается несколько различных операций поочередно, что является главным преимуществом данного вида штамповки, который позволяет производить качественную пробивку (вырубку) без подогрева сложных изделий.
Для определения стоимости и сроков изготовления штампа и изделий методом штамповки, направьте ваш запрос через форму на сайте или на почту: info@forma-tech.ru
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ (В запрос включите следующую информацию):
1. Чертеж
2. Тираж
3. Требования к материалу изделия
4. Любую дополнительную информацию
Минимальная стоимость заказа - от 70 000 рублей
Срок изготовления штампа от 25 рабочих дней
Срок изготовления изделий от 1 рабочего дня
В течение одного рабочего дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения, ориентировочная стоимость - от 2 руб./шт., в зависимости от сложности профиля и размера партии.
