Вакуумная формовка

вакуумная формовка 4.JPGвакуумная формовка 3.jpg

    Вакуумная формовка, или технология горячего вакуумного формования
— производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или воздуха низкого давления.
Эта технология применяется как при серийном производстве объёмных изделий из пластика, так и при единичных тиражах.
Вакуумная формовка является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА 

  • минимальное время на подготовку к производству;
  • наличие возможности создания объекта по четко заданным параметрам;
  • толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 6 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
  • малая стоимость матрицы;
  • малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;
  • отсутствие ограничений по заказу (от одного изделия до крупной партии);
  • строгое соблюдение технического задания заказчика.

    Наиболее важным в технологии вакуумной формовки является привлекательная стоимость и быстрота обработки материала.

    Собственная производственная база “ФормаТех” обеспечивает не только точную формовку, быстрый рабочий процесс, но и превосходные характеристики продукции на выходе.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

  • акрилонитрилбутадиенстирол;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • полиэтилен (также вспененный);
  • полиметилметакрилат;
  • поливинилхлорид.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

    Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.
    Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Наиболее часто для оснастки используются: МДФ, дерево, стеклопластик и алюминий. Оснастка (формы) для данного метода изготавливаются из различных материалов путём механической обработки. Благодаря этому экономичным становится и само производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.
    В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно, что является несомненным преимуществом в экологичности технологии.
    Процесс изготовления изделий начинается с проектирования и изготовления оснастки. От её качества напрямую зависит качество будущих изделий. Следующим этапом изготовления является сам процесс формовки. Начинается он с монтажа оснастки на стол вакуум-формовочной машины. Затем лист материала зажимается специальным устройством в рамке над столом с формой, и нагревается откатным инфракрасным нагревателем. Под каждый материал и под каждую толщину материала подбирается своё время нагрева. По достижении листом нужной температуры, обогрев обирают, а стол с оснасткой  обтягивается нагретым материалом. Для лучшего прилегания материала к форме используют вакуум, от чего машина и получила своё название. По истечению некоторого времени, когда изделие уже почти остыло, через форсунки откачки воздуха подают сжатый воздух.       Это необходимо для безопасного снятия изделия с формы. После снятия изделия с формы, при необходимости, удаляется ненужный материал и процесс повторяется снова.
    Так же преимуществом данного метода являются короткие сроки изготовления.

ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ
  • ванны и поддоны для душа;
  • стаканчики для йогурта;
  • боксы для перевозки лыж;
  • корпусы лодок;
  • предохранители для оборудования;
  • автомобильные внутренние панели;
  • внутренние панели для холодильников;
  • коробки для сэндвичей;
  • детали для кабин транспортных средств;
  • наружные вывески;
  • ложементы.
    Для определения стоимости и сроков изготовления болвана и изделий методом вакуумной формовки, направьте ваш запрос через форму на сайте или на почту: info@forma-tech.ru

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ (В запрос включите следующую информацию):

1. Чертеж или 3д модель или Образец изделия
2. Требования к материалу изделия
3. Размеры изделия (длина, ширина, высота в мм)
4. Тираж
5. Любую дополнительную информацию 

Минимальная стоимость заказа - от 10 000 рублей

Срок изготовления болвана от 2 рабочих дней

Срок изготовления изделий от 1 рабочего дня


    В течение одного рабочего дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения, ориентировочная стоимость - от 150 руб./шт., в зависимости от сложности изделия и размера партии.

Оставить заявку
3D печать
3D печать
3D - печать - это адаптивная технология, которая представляет собой процесс воссоздания реального объекта по образцу 3D модели.
Экструзия
Экструзия
Экструзия — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие.
Стеклопластик
Стеклопластик
Стеклопластик - универсальный материал, из него можно изготовить композитные детали. При правильном изготовлении, изделия очень прочны и долговечны, не подвержены коррозии, стойкие к температурам, радиопрозрачны.