Пресс-форма - это специальное устройство, которое используется для изготовления различных изделий из металла, резины, пластмассы и многого другого. Пресс-формы используются там, где есть литьевые машины. С их помощью происходит литье под давлением, и на выходе вы получите готовое изделие.
Для проектирования получаемого изделия мы используем как готовые чертежи заказчика, так и эскизы будущих изделий, по которым с помощью программных средств можно создать математическую модель. По готовым чертежам изделия, представленных Заказчиком, также создается трехмерная модель, согласуются необходимые технологические доработки и выпускается чертеж будущего изделия, который утверждается Заказчиком.
ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ
Составление ТЗ: Мы проводим брифинг с заказчиком, для определения оптимального типа пресс-формы под задачи производства. Совместно с заказчиком составляется техническое здание.
Создание 3D-модели изделия и пресс-формы. 3D-моделлеры создают точную модель в реальных размерах и «наращивают» вокруг нее модель пресс-формы.
Изготовление пресс-формы. В инструментальном цехе изготовляют пресс-форму. Производственные процессы проходят под наблюдением ответственного технолога.
Сборка и пробная отливка. Мы собираем конструкцию, подключаем вспомогательные системы и проводим пробную отливку. Кроме проверки на точность отливки, мы проводим ряд тестов на соответствие параметрам, оговоренным в ТЗ. Заказчик получает образцы изделий, полученных с помощью требуемой пресс-формы.
Доработка. Мы дорабатываем конструкцию при выявлении мелких недостатков, или при технической невозможности изготовить деталь без дополнительной инструментальной обработки.
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Процесс производства пресс-форм - трудоемкое занятие, которое включает проектирование и само изготовление пресс-форм.
В процессе изготовления пресс-форм, применяется инструментальная сталь в зависимости от того из какого материала изготавливается заготовка и от требований, предъявляемых к конструкции пресс-форм.
Наиболее широко применяют пресс-формы, изготовляемые на металлорежущих станках, так как они точны, надежны в работе и их использование позволяет полностью автоматизировать процессы обработки частей пресс-формы, а так же ускорить время производства. Процесс изготовления пресс-форм совершается поэтапно, в основном, с использованием станков с
ЧПУ. Это позволяет изготовить каждый элемент пресс-формы должным образом и с наилучшим качеством.
После производства, пресс-форма подвергается испытаниям и приработке на специальных литьевых машинах-автоматах. В них смонтированы пневмопривод и внутреннее принудительное охлаждение. На автоматах обычно устанавливают пресс-формы с вертикальным разъемом. Пресс-формы с горизонтальным и вертикальным разъёмами работают по аналогичному принципу, они различаются лишь отдельными конструктивными элементами. Пресс-формы устанавливают на вращающихся столах с приводом и централизованным подводом и отводом воды для охлаждения. Пресс-форма — сложный дорогостоящий инструмент, состоящий из множества элементов, основными из которых являются: матрицы и обоймы (подвижные и неподвижные), стержни и устройства для их извлечения (копиры пальцевые, диски, наклонные штыри), приспособления опережения выталкивания моделей, толкатели и контртолкатели, разнообразные плиты и элементы для охлаждения пресс-форм. В пресс-формах предусмотрены устройства для регулирования давления модельного состава с помощью отсекающего механизма. В пресс-формах сложной конструкции используют дополнительные части: приспособления возврата выталкивателей, пересекающихся стержнями; реечные приспособления для извлечения стержней и др.
Пресс-форма при работе контактирует с расплавами, а также подвергается воздействию высокими давлениями, поэтому штамп изготавливают только из высококачественных сталей.
Для изготовления формовых деталей штамп изготавливается по унифицированной конструкции, под которую проектируется конкретное изделие, поэтому форма всегда имеет строго заданные размеры и вес.
При изготовлении штамповального оборудования в него закладывается определенный ресурс - до 1 млн. производственных циклов.
Подобные детали изготавливаются на профессиональном оборудовании и только квалифицированными мастерами-инструментальщиками. Пресс-форма - сложная структура, которая имеет специализированную систему центрирования, благодаря чему удается получать детали высокого качества с точными размерами.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
- пресс-форма устанавливается на термический автомат, который расплавляет пластмассовое сырье;
- далее выполняется впрыск расплавленной массы под давлением на пресс, масса принимает форму того изделия, которое заложено в форме;
- через определенное время состав остывает и затвердевает;
- на последнем этапе форма раскрывается и толкателями извлекается готовое изделие.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕСС-ФОРМ ПО ТИПУ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ
Литниковые системы подают материал в форму по трубкам и отверстиям в прессе. Они делятся на два типа:
- пресс-формы холодноканальные — литник остывает вместе с расплавом и извлекается вместе с отлитым объектом. Литники в холодноканальной пресс-форме — одноразовый расходник.
- пресс-формы горячеканальные — расплав в системе сохраняет равномерную температуру благодаря нагревательным элементам. Это позволяет избежать отвердевание литника и использовать его повторно.
Компания ООО "ФормаТех" готова предложить услуги изготовления пресс-форм по выгодным ценам.
Для определения стоимости и сроков изготовления пресс-форм, направьте ваш запрос через форму на сайте или на почту:
info@forma-tech.ru
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ (В запрос включите следующую информацию):
- Чертеж, 3D модель или образец изделия
- Материал готового изделия
- Размеры и вес изделия (длина, ширина, высота в мм)
- Тираж будущих изделий
- Количество мест в пресс-форме
- Дополнительные сведения
Минимальная стоимость пресс-формы - от 50 000 рублей
Срок изготовления изделий от 10 рабочих дней
В течение одного рабочего дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения.
Если у вас отсутствует необходимая 3D модель или чертёж, мы поможем Вам их спроектировать и изготовить.
